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Curso Sistema de Producción Toyota

Curso Sistema de Producción Toyota

  Fecha: 4 y 5 de septiembre
  Horario: Viernes y sábado de 9:00 a 18:00
  Duración: 16 horas
  Otras fechas: Sin definir

Conozca los principios y herramientas de la manufactura esbelta originados en el famoso Sistema de Producción Toyota (TPS), e impleméntelos en su empresa. El TPS tiene una gran importancia a nivel mundial, debido a sus favorables resultados. En este curso podrá aprender las metodologías para aumentar la eficacia y eficiencia de las actividades productivas realizadas de su negocio, eliminando todas las operaciones que no le agregan valor a su producto y/o servicio.

Beneficios:

  • Adquirir una gran cantidad de ventajas al implementar los conceptos y herramientas de la manufactura esbelta.
  • Fortalecer el control de su producción.
  • Mejorar la respuesta al cliente y su habilidad para administrar la cadena de suministro.
  • Minimizar el riesgo de obsolescencia del inventario.
  • Incrementar la rentabilidad de su empresa.

Objetivos:

  • Detectar oportunidades de mejora e identificación de desperdicios a través de herramientas de análisis.
  • Comprender la importancia del manejo de capital humano, la alineación estratégica de la alta dirección, las otras verticales funcionales y factores culturales como elementos clave de éxito en la implementación de la manufactura esbelta.
  • Eliminar los típicos desperdicios de planta: sobre inventario, sobre producción, procesos, transporte excesivo y exceso de movimientos.
  • Eliminar la necesidad de reportes y programas de producción en “papel” al implementar los principios del Visual Management.
  • Mejorar la respuesta al cliente al traducir eficazmente los cambios en la demanda en cambios en la programación de la producción.

Dirigido a:

Gerentes (jefes y responsables) de Producción, Materiales, Planeación y control de la Producción, Logística, Compras, Cadena de Suministro de mejora y excelencia operacional.

Programa:

I. Introducción a la Manufactura Esbelta

I.1. La base de Lean: Sistema de Producción Toyota (TPS)
I.2. Los 14 principios de Gestión de Toyota
I.3. Los 5 principios del pensamiento Lean
I.4. Principios empresariales Lean

II. Value Stream Mapping (VSM)

II.1. Definir el valor desde la perspectiva del cliente
II.2. Identificando las corrientes de valor
II.3. Análisis y diseño de la cadena de valor

III. Justo a Tiempo (JIT)

III.1. Elementos de JIT
III.2. Principio de Flujo
III.3. Principio de Cadencia (Takt Time)
III.4. Sistema Pull (Principio de tracción)
III.5. Mecanismo Kanban
III.6. Eliminación de desperdicio (Mura, Muri, Muda)
III.7. Los ocho desperdicios en las empresas
III.8. Nivelación de demanda (Heijunka)
III.9. Mejora Continua (Kaizen)
III.10. Sistema de sugerencias

IV. Producción en Células de Trabajo

IV.1. Matriz de Variedad-Volumen
IV.2. Ambiente Job Shop
IV.3. Ambiente Flow Shop
IV.4. Concepto de “One piece flow”

V. Modelo 5’s para Mejorar la Limpieza, Organización y Utilización de las Áreas de Trabajo

V.1. Seiri
V.2. Seiton
V.3. Seiso
V.4. Seiketsu
V.5. Shitsuke

VI. Manufactura de Cero Defectos: Calidad desde Origen

VI.1. Jidoka: control autónomo
VI.2. Poka-yoke a prueba de error
VI.3. Fundamento de estandarización
VI.4. Sistema de gestión visual
VI.5. Sistema ANDON
VI.6. SPC (Statical Process Control)
VI.7. Capacidad de procesos

VII. Cambio o Ajuste Rápido SMED (Single Minute Exchange of Dies)

VII.1. Fases del SMED
VII.2. Máquina apagada
VII.3. Máquina en marcha
VII.4. Influencia en el concepto “One piece Flow”

VIII. Mantenimiento Productivo Total (TPM)

VIII.1. Metas: cero defectos, cero paros por falla y cero accidentes
VIII.2. Los diferentes tipos de mantenimientos
VIII.3. Grandes pérdidas en los equipos
VIII.4. OEE
VIII.5. TEEP

IX. Plan de Implementación Lean

IX.1. Cultura de cambio
IX.2. Cambios requeridos en la administración del capital humano
IX.3. Mediciones clave del funcionamiento lean

Kansei se reserva el derecho de no iniciar el evento en caso de no reunir el número mínimo de participantes; modificar el contenido, fechas o instructor con el fin de asegurar la calidad del mismo.